友發直縫焊管的一般運用必須做對應的防腐防銹工作，一般防腐工作分為三個過程，下面我給您詳細描述：

　　1.友發直縫焊管防銹。

　　上漆前，友發直縫焊管表層應清除油污.煤灰.鐵銹.鋅灰。產品質量標準為Sa2.5級。

　　2.友發直縫焊管表層防銹后，涂面漆，中間間隔不超過8小時。涂面漆時，標準表層應干躁易怒。油漆應勻稱、圓潤，無凝塊和氣泡。友發直縫焊管兩邊禁止在150~250mm范圍內涂漆。

　　3.油漆干固后，抹上漆料并綁扎玻璃纖維布，油漆與漆料之間的間距不超過24小時。

　　友發直縫焊管在整個運用過程中，表層有時會碰到橫裂的情況，導致這種情況的原因有很多，下面我給大家做一個詳細的分析。

　　假如友發直縫焊管在整個空拔過程中變形較小，里外表層會引起壓力內拉的附加應力。這時，因為變形透水性差，表面擴大的發展方向超過里層，因此表面會引起額外壓力應力，內表面會引起額外拉應力。假如內表面的附加拉應力影響很大，大部分拉應力和附加開展應力能加在我們一起，會超出友發直縫焊管的抗拉強度，造成內表面水準干裂。

　　在對應的理論力學標準下，降低友發直縫焊管生產加工中塑性變形的多種要素將提升內橫裂的機會。因此，在制造友發直縫焊管時，淬火品質。清除偏堿脆性至關重要。

　　在整個空拔過程中，除了額外徑向應力外，也有額外徑向應力。豎向裂痕是由空拔過程中引起的附加軸向拉應力引起的。